Industrijska Dorayaki linija za oblikovanje i pečenje za 2000-8000 komada na sat komercijalna -A
Proces proizvodnje jezgra
1. Mikser prvo potpuno miješa sirovine za tijesto za dorayaki kako bi se osigurala ujednačenost, pružajući osnovu za kasnije oblikovanje i pečenje.
2. Injektor tijesta precizno ubrizgava tijesto na čeličnu ploču zagrijanu plinom u određenoj količini i obliku, ostvarujući automatsko oblikovanje i osiguravajući konzistentnu veličinu dorayakija.
3. Zona za pečenje zagrijana plinom koristi preciznu kontrolu temperature kako bi površina dorayakija bila zlatna i hrskava, a unutrašnjost mekana. 4. Stanica za punjenje precizno dodaje nadjeve, a mehanizam za okretanje kombinira dva dorayakija. 5. Rashladni transporter hladi dorayaki, a automatska mašina za pakiranje završava pakiranje, formirajući potpuno automatski proizvodni proces.
Automatizacija i tehničke prednosti
1. Usvaja kontrolu kompjuterskog programiranja, s podesivim parametrima poput temperature pečenja i količine punjenja putem kontrolne ploče, smanjujući ovisnost o ručnim vještinama.
2. Automatsko brisanje masnoće sprečava lijepljenje tijesta za tanjir, osiguravajući integritet dorayakija.
3. Servo pogonjeni precizni sistem punjenja ima grešku manju od 2%, osiguravajući ujednačen sadržaj punjenja.
4. Sistem transporta s podesivom brzinom sprječava nakupljanje ili nestašicu poluproizvoda, osiguravajući nesmetanu proizvodnju.
Prednosti primjene i modela
1. Široko se koristi u preduzećima za preradu hrane, pogodan za japanske fabrike peciva i fabrike grickalica, zadovoljavajući potrebe malih serija i masovne proizvodnje velikih razmjera.
2. Modeli poput TLS-600, TLS-800, TLS1000, TLS1200 imaju izlaz od 2500 do 8000 komada/sat, što omogućava preduzećima da biraju na osnovu potražnje.
3. Napravljen je od nehrđajućeg čelika 304, ispunjava standarde higijene hrane i jednostavan je za čišćenje.
Detaljni prikaz
